Warning: Declaration of YOOtheme\Theme\Wordpress\MenuWalker::walk($elements, $max_depth) should be compatible with Walker::walk($elements, $max_depth, ...$args) in /home/gtmetal/ukrmetalservice.com.ua/www/wp-content/themes/yootheme/vendor/yootheme/theme-wordpress/src/MenuWalker.php on line 8

Гнуття листового металу

Гнуття - це один з методів деформації плоских металевих заготовок. У технологічному ланцюжку гнучка слід безпосередньо за різкою. Заготівля розташовується на матриці V-подібної матриці. За допомогою клиноподібного інструменту (пуансона) заготівля вдавлюється в V-образну матрміцу і, тим самим, згинається на необхідний кут.

Висока точність позиціонування і точність кута гнуття

Великий вибір гибочного інструменту

Система динамічного бомбування

Опис обладнання

Bystronic Press Xpert 150

Точність є найважливішим параметром будь-якого листозгинального пресу, хоча незначні відхилення від заданого кута гнучкі являються неминучими. При цьому кут гнуття або може бути неточним, або варіюватися по всій довжині згину. В ході вільного гнуття системи системи динамічного бомбірованія компенсують ці помилки. На своїх листозгинальних пресах Bystronic проіменяет унікальну гідравлічну систему динамічного бомбірованія: пуансону і матриці цілеспрямовано надається опукла форма, в результаті чого компенструется деформація, що виникає в процесі згинання. Поряд з цим визначальним фактором є поведінка заготовки в ході гнучкі. Для забезпечення точного результату гнучкі сучасні сенсори передають всю необхідну інформацію в систему управління листозгинальні преси. Отримані дані аналізуються і автоматично коригуються, забезпечуючи тим самим "розумний" процес гнучкі.

Параметры Bystronic Press Xpert 150

Зусилля гнуття - 60-1000 т;
Довжина лінії згину - 2050-10200 мм;
Робоча висота - 500-650мм;
Хід повзуна, станд. - 215-365мм;
Максимальна швидкість у форсованому режимі - 220мм / с;
Максимальна робоча швидкість - 20мм / с.

Переваги для замовників

Завдяки своїм компенсаційним системам, що працюють в режимі реального часу, Xpert гарантує дуже високу точність повторного позиціонування незалежно від попереднього досвіду роботи оператора

Мабуть, найбільша в світі і легко оновлювана база даних з даними за матеріалами і інструментами дозволяє використовувати різні інструментальні системи з незмінною точністю кутів гнуття

Чудові результати гнучкі завдяки технології Pressure-Reference з автоматичною системою динамічного бомбірованія

Найрізноманітніші варіанти комплектації, що дозволяють індивідуально регулювати можливості установки

Всебічна підтримка CAD / CAM: від 3D-файлу до 3D-деталі всього шість клацань мишею

Заказати розрахунок

Оформлення заказа

Технічні вимоги до макетів

  • Формати креслень: .dxf; *.dwg (AutoCAD);cdw: *.frw (KOMPAS 3D).
  • Контур деталей в оригінальному масштабі 1: 1 з зазначенням контрольного розміру на одному з елементів.
  • У файлі повинні бути відсутніми накладання і пересічні лінії, розриви, сплайни, контури деталей повинні складатися з простих елементів: коло, відрізок, дуга.
  • Розгортка не повинна містити текст, ліній згинів і проставлених розмірів (крім контрольного).
  • При подачі файлу завдання без урахування даних вимог макет може бути не прийнятий в роботу, або буде збільшено час розрахунку замовлення.
  • Обробка металу вимагає технічної точності - це безпосередньо впливає і на швидкість, і на якість обробки продукції. Замовлення надходить в роботу при наявності коректно оформленого макета з дотриманням наступних вимог: При подачі файлу завдання без урахування даних вимог макет може бути не прийнятий в роботу, або буде збільшено час розрахунку замовлення.

 

Контакти

  • 04740, м. Київ. вул. Автозаводська 2, корпус 65

    Телефони:
    (+38) 063 777-08-88
    (+38) 068 777-70-80
    (+38) 066 777-17-27
    (+38) 044 466-60-88
    zakaz@ukrmetalservice.com.ua

Графік работи

  • Пн-Пт: 9:00 - 18:00
    Сб, Нд: Вихідні

Ми у соц. мережах